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不鏽鋼鍛（duàn）件的（de）耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱（rè）穩定性)，同時（shí）又有足夠的強度（即熱強性）。不鏽鋼除了不生鏽外，還具有優良的耐高、低溫性（xìng）能、許多不鏽鋼可兼作謝熱（rè）鋼或（huò）低溫訊使用。

作為耐熱鋼使用（yòng）的不（bú）鏽鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不鏽鋼，它（tā）們具（jù）有下列特（tè）點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜（mó）具（jù）有良好的保（bǎo）護作用，從（cóng）而可延長鋼材的（de）使用壽命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度劇變的（de）能力為優越。

2.保證（zhèng）熱強要求的措施。

a.增（zēng）Ni以得到穩定的（de）奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子（zǐ）間結合（hé）力，但加Mo對（duì）化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相（xiàng），為此應適當提高含碳量。

c.加入微量硼或（huò）稀以控製品（pǐn）粒度（dù）並（bìng）強化品界，如耐熱奧氏體不鏽鋼（gāng）06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高（gāo）溫膽化問（wèn）題。 一般由表層或者表麵下某些（xiē）缺陷形成遊紋，裂（liè）紋在交變載荷作用下，逐漸擴大，直至斷（duàn）裂。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛造（zào）鍛件時（shí）常見的低倍缺（quē）陷（xiàn）有哪（nǎ）些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於（yú）10倍的放大鏡檢驗（yàn）的。合金鋼的表麵質量問題是指（zhǐ）結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺（quē）陷。常見的低倍缺陷（xiàn）有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷（xiàn）。它的形成原（yuán）因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮（pí）在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的（de）不規則條帶，條帶（dài）部位有肉眼可見（jiàn）的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物（wù）、矽酸鹽等。翻（fān）皮是一種不允許的冶金缺陷（xiàn），因（yīn）為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材（cái）局部嚴重汙（wū）染（rǎn），並在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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鍛件鍛後冷（lěng）卻不當（dāng）產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能（néng）由於組（zǔ）織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑（huá）細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物（wù）沿晶界呈網狀析出（chū）。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物（wù）在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使（shǐ）零件（jiàn）的使用（yòng）性能變壞。

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